煮爐是循環(huán)流化床鍋爐正常運行之前必須進行的一項重要工作。煮爐的目的是清除循環(huán)流化床鍋爐受壓元件和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部積存的污垢、鐵銹和油脂等附著物，確保受熱面清潔，保證鍋爐的安全運行及鍋爐的熱效率。循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐流程是什么？今天與新力鍋爐一起看一看：

一、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第一期  

1.全面檢查循環(huán)流化床蒸汽鍋爐各設備，試運一切正常，處在啟動狀態(tài)，無任何異常情況：啟動引風機、送風機，適當調整風量。  

2.按正常點火升壓：當循環(huán)流化床蒸汽鍋爐壓力升至0.1Mpa時，關閉汽包上的空氣閥，并將汽包就地壓力表閥、低讀壓力表閥、汽包玻璃板水位計、過熱器疏水閥，減溫器疏水閥全部打開。  

3.升壓前打開循環(huán)流化床蒸汽鍋爐再循環(huán)閥門，防止省煤器過熱，并開啟高過出口集箱上的對空排氣閥，控制升壓速度。

4.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐期間控制汽包水位在允許最高水位處，但絕不允許鍋爐水進入過熱器內(nèi)，同時鎖死安全閥，使其不動作。

5.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐低水位時，由給水管路通過給水操作平臺向鍋爐內(nèi)加合格的軟化水，鍋爐上水時關閉給水再循環(huán)閥門，上水完畢后開啟。

6.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐取樣時間：開始升壓后每2小時一次，排污前后各一次。  

7.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐壓力升至（ 0.3-0.4 ） Mpa 時，煮 12 小時，同時檢查管道及閥門各部件有無松動，漏氣情況，如出現(xiàn)問題要及時處理。通過汽包的兩個連續(xù)排污管排至排污擴容器，四側水冷壁排污由定期排污擴容器排至排污溝，排水時間不超過 30s ，并做好記錄。

8.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐排污時，要嚴格監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。  

9.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位計膨脹指示器等標記每小時抄表一次。  

二、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第二期  

1.緩慢升壓，當壓力升至1.3-1.5MPa時，通知熱工人員對各儀表管路進行沖洗操作，在此壓力下煮爐10-12小時；  

2.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運行人員每2小時校對上、下水位計一次，并做好記錄；  

3.通知化驗人員每小時取循環(huán)流化床蒸汽鍋爐爐水化驗一次；  

4.按化驗通知單，全面定期排污一次，在操作過程中，嚴格控制循環(huán)流化床蒸汽鍋爐水位，力求水位波動小，并做好排污記錄；

5.要求運行值班人員，操作中注意對循環(huán)流化床蒸汽鍋爐氣壓、水位、煙溫的調節(jié)。

三、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第三期  

1.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐鍋爐緩慢升壓。使鍋爐汽包壓力保持在 1.96-2.45Mpa，穩(wěn)定運行時，可以通過開啟或關閉高過出口集箱的對空排汽閥門以及燃煤的投入量和風量來控制。在此壓力下保持堿煮 24 小時。  

2.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運行值班人員應做好這一階段的鍋爐運行記錄，并進行鍋爐換水，然后壓爐滅火。

了解了循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐流程，希望鍋爐用戶按規(guī)范操作，保障循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運行安全。需要循環(huán)流化床蒸汽鍋爐歡迎咨詢新力鍋爐，21年專注鍋爐設計生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，與全球多家企業(yè)合作，對有機熱載體鍋爐汽水共騰等相關事項充分了解，選擇新力鍋爐，匠心企業(yè)，值得信賴！