有機熱載體鍋爐是由爐膽、汽水分離器、省煤器及控制部分組成。在正常運行時，一般是不會出現(xiàn)異常的。但當爐內發(fā)生異常情況，需要停爐的時候，有機熱載體鍋爐緊急停爐目的是什么？下面與新力鍋爐一起了解一下：

一、有機熱載體鍋爐緊急停爐后，可使鍋爐的安全運行時間延長，避免出現(xiàn)由于設備損壞或人員傷亡而造成的不安全事故；

有機熱載體鍋爐緊急停爐后，可使有機熱載體鍋爐的熱損失減少，保證出水溫度正常。

另外還可使鍋爐在一定時間內恢復正常工作，避免因設備損壞而造成停爐時間過長。

二、有機熱載體鍋爐通過一次停爐和二次停爐可使鍋爐處于穩(wěn)態(tài)運行；

有機熱載體鍋爐正常運行時，其燃燒系統(tǒng)和受熱面是處于均勻分布狀態(tài)的。但是當有一些異常情況發(fā)生的時候，可能會影響到有機熱載體鍋爐的燃燒效果，進而影響到其工作效率。

如果在停爐過程中采取了二次停爐的方法，可以有效控制爐膛壓力和受熱面結焦等情況。

當發(fā)生了異常狀態(tài)時，將有機熱載體鍋爐緊急停爐，進行檢修。

三、有機熱載體鍋爐緊急停爐時的停爐風，在高溫下吹入爐膛內的空氣被抽走，避免了有害氣體對大氣造成污染污染事故；

當有機熱載體鍋爐出現(xiàn)爐內溫度過高、煙氣中含有過多有害氣體時，為了防止事故擴大、污染環(huán)境，需要進行停爐。

在有機熱載體鍋爐運行過程中如果出現(xiàn)了異常情況，也要進行停爐處理。有機熱載體鍋爐緊急停爐也可以通過調節(jié)爐膛壓力，控制排煙溫度和控制燃燒所需的供風量等方式來達到停爐目的。

四、有機熱載體鍋爐緊急停爐，使汽包內的給水和汽水混合物被抽到蒸汽鍋爐中去，避免了汽側高溫水對爐膽表面腐蝕和汽包內壓力過高而發(fā)生爆炸事故。

有機熱載體鍋爐緊急停爐時，由于高溫煙氣和爐水混合，汽包內壓力明顯降低。

因為有機熱載體鍋爐蒸汽通過爐水側汽包時，汽包中的給水和汽水混合物被抽到蒸汽鍋爐中去，所以大大減少了汽側壓力的升高。

因為水側蒸汽壓力升高過快。有機熱載體鍋爐緊急停爐后，由于鍋爐在正常運行過程中產(chǎn)生的大量煙氣被抽到爐內，所以大大提高了鍋爐熱效率，同時也避免了因爐內高溫煙氣造成的對設備的腐蝕和鍋爐爆炸事故。

綜上所述，簡單介紹了有機熱載體鍋爐停爐的目的。需要有機熱載體鍋爐歡迎咨詢新力鍋爐，21年鍋爐生產(chǎn)與制造經(jīng)驗，針對不同客戶需求一對一服務，提供定制方案，并有專職團隊為您解答四大蒸汽鍋爐特點等鍋爐問題，選擇新力鍋爐，品質保障，匠心企業(yè)，期待與您合作！