循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展和推廣的清潔、低溫燃煤技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。

　　我公司在總結(jié)和借鑒國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)性的進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品換代，產(chǎn)品技術(shù)性能、節(jié)能環(huán)保性能、運(yùn)行可靠性及使用維護(hù)等方面有明顯提高和改善。SHX系列流化床鍋爐利用循環(huán)浮式燃燒技術(shù)，具有高熱效率，高脫硫率，NOx排放量低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景，是替代傳統(tǒng)鍋爐的理想產(chǎn)品。

　　工作流程： 燃料通過(guò)輸送機(jī)送入爐膛，在密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，高溫?zé)煔鈹y帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給受熱面，加熱工質(zhì)(水)，未燃燼的固體顆粒進(jìn)入分離器，被收集下來(lái)，通過(guò)返料器重新送回密相區(qū)，循環(huán)燃燒，從而提高燃燒效率。燃燼的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器，沖刷對(duì)流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵器除塵后排入大氣。

性能優(yōu)勢(shì)

　　1. 可燃用的燃料范圍廣

　　爐膛內(nèi)溫度能均勻地保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍(850℃～950℃)。加入爐膛的燃料顆粒迅速加熱到爐膛溫度并著火燃燒。因而循環(huán)流化床鍋爐可以不需輔助燃料，而燃用各種固體燃料。

　　2. 燃燒效率高

　　燃料進(jìn)入鍋爐爐膛后迅速與大量熾熱的床料混合，立即著火燃燒，燃燒速率高。此外被旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的未燃盡顆粒又送回爐膛內(nèi)循環(huán)燃燒，延長(zhǎng)了燃料燃燒時(shí)間，有利于燃料的燃盡。

　　3. 脫硫效果好

　　循環(huán)流化床鍋爐脫硫劑在爐膛中是在相應(yīng)反應(yīng)溫度下進(jìn)行脫硫，爐膛內(nèi)的燃料和物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)和外部循環(huán)使脫硫劑在鍋爐內(nèi)平均停留時(shí)間較長(zhǎng)，而脫硫過(guò)程充分。此外，加入鍋爐的脫硫劑顆粒粒徑較小(0.1mm)，與物料的反應(yīng)接觸面積較大，使脫硫效率較高。

　　4. 氮氧化物NOx排放量低

　　循環(huán)流化床鍋爐爐膛溫度在850℃～950℃之間，溫度較低，生成的NOx較少。此外，循環(huán)流化床采用分段送風(fēng)和分段燃燒，可以有效減少NOx的生成。

　　5. 爐膛截面熱負(fù)荷高

　　爐內(nèi)混合強(qiáng)、傳熱快，爐膛截面熱負(fù)荷高，一般為3～5MW/㎡。

　　6. 灰渣可進(jìn)行多種綜合利用

　　由于循環(huán)流化床鍋爐為低溫燃燒和燃燒效率高使鍋爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過(guò)程且含碳量小，并且灰渣中含有大量的氧化鈣和硫酸鈣，可用于水泥摻和料、建筑材料和磚瓦生產(chǎn)等方面的綜合利用。