1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預(yù)熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機(jī)等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過(guò)量空氣的系數(shù)、鍋爐燃燒工況好壞等;低溫腐蝕會(huì)造成設(shè)備的磨損及泄露,對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有較大的影響。因此在運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取有效地措施來(lái)防止低溫腐蝕。常見(jiàn)的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運(yùn)行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對(duì)尾部受熱面加強(qiáng)吹灰或采用新材料等，可以對(duì)低溫腐蝕起到一定的緩解作用。

　　2、如果熱保護(hù)裝置發(fā)生故障，就會(huì)引起機(jī)組跳閘，雖然這在一定程度上擴(kuò)大了保護(hù)裝置的應(yīng)用范圍，但同時(shí)這也是新機(jī)組在運(yùn)行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設(shè)備安裝時(shí)，就需要通過(guò)應(yīng)用相關(guān)控制措施來(lái)保證設(shè)備安裝、設(shè)計(jì)與其性能之間相匹配，這對(duì)磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強(qiáng)分析和研究基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與安排，但需注意的是，應(yīng)盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護(hù)裝置和故障趨勢(shì)。如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會(huì)在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結(jié)水系統(tǒng)，然后在垢濃度條件下氫原子就會(huì)直接進(jìn)入到水壁管中，進(jìn)而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強(qiáng)度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會(huì)出現(xiàn)明顯變薄現(xiàn)象，但是會(huì)出現(xiàn)“開(kāi)窗口”破裂問(wèn)題。由于目前還沒(méi)有通用的超聲檢測(cè)技術(shù)，這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬位置越來(lái)越脆弱，進(jìn)而極大地增加了故障處理難度。

　　3、在熱疲勞裂紋預(yù)防過(guò)程中，可以從溫度控制方面入手。針對(duì)燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門已做出明確規(guī)定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)管套、插座、進(jìn)料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現(xiàn)冷熱交替現(xiàn)象，造成集墻體及汽包出現(xiàn)保溫疲勞問(wèn)題。針對(duì)安全閥來(lái)說(shuō)，由于入口管冷凝水降溫所需時(shí)間比較長(zhǎng)而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動(dòng)的蒸汽或高溫整體對(duì)接頭再次進(jìn)行熱蒸，并避免對(duì)水頭墻進(jìn)行直接噴水降溫。在燃煤鍋爐運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)合理使用這些措施，就能有效避免發(fā)生熱疲勞損傷。

　　4、隨著逐漸增加的蒸汽參數(shù)及水質(zhì)量，中小型鍋爐水循環(huán)事故時(shí)有發(fā)生，而隨著逐漸提高的自動(dòng)化控制水平，當(dāng)前在燃煤鍋爐中火災(zāi)、滿水爆炸等事故也能有效控制，另外電廠逐漸開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制及全密封結(jié)構(gòu)、超臨界參數(shù)、亞臨界的懸架，也能在一定程度上解決相關(guān)問(wèn)題。通過(guò)了解目前我國(guó)已發(fā)生的電廠燃煤鍋爐運(yùn)行故障，根據(jù)其頻率分布、嚴(yán)重程度進(jìn)行如下分析：作為一種熱疲勞，低疲勞損傷一般是指由于熱膨脹造成壓力元件出現(xiàn)局部熱應(yīng)力，鍋爐參數(shù)變化或啟停操作都有可能會(huì)引起疲勞損傷。若應(yīng)力發(fā)生較大變化，局部應(yīng)力可能會(huì)達(dá)到屈服極限，進(jìn)而引發(fā)低周疲勞故障，發(fā)生若干個(gè)交替周期。另外，鍋爐在開(kāi)啟或停止的瞬間，其鍋爐后壁壓也會(huì)發(fā)生交替，也可能會(huì)出現(xiàn)低周疲勞損傷，但從目前來(lái)看，這一故障的發(fā)生機(jī)率普遍不高。就該故障原理來(lái)說(shuō)，只要鍋爐組件之間產(chǎn)生溫度差，或連接部件之間膨脹系數(shù)不同、存在不同擴(kuò)展死區(qū)，都會(huì)形成一定的熱應(yīng)力，其關(guān)鍵就是局部屈服與熱應(yīng)力之間的大小差異。若在運(yùn)行過(guò)程中，只有部分管壁進(jìn)行加熱的話，管壁之間就會(huì)存在溫度差，管排在操作狀態(tài)下的相對(duì)位置存在一定差異，或管壁擾度不夠等，封頭都會(huì)在熱應(yīng)力的影響下出現(xiàn)低周疲勞損壞。

　　5、電廠燃煤鍋爐在投入運(yùn)行后，管壁的脆性就會(huì)逐漸降低，進(jìn)而發(fā)生故障問(wèn)題，因此相關(guān)人員需要對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，并加強(qiáng)宏觀或多相腐蝕試驗(yàn)，判斷管壁是否發(fā)生氫損壞。若在檢查中確定是氫損壞，需及時(shí)更換出現(xiàn)問(wèn)題的管壁，若問(wèn)題不嚴(yán)重則可應(yīng)用化學(xué)清洗，避免管壁強(qiáng)度和厚度繼續(xù)下降。

　　6、通過(guò)分析燃煤鍋爐故障停用的原因可發(fā)現(xiàn)，若想避免鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生故障，就需從調(diào)試、安裝、制造、設(shè)計(jì)等所有環(huán)節(jié)入手，實(shí)施全過(guò)程控制。電廠還需安排專人定期對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行檢查、維修工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真整治，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定規(guī)則要求做好燃煤鍋爐設(shè)備檢查工作，從根本上提高設(shè)備的安全性與可靠性。在高溫?zé)煔饧訜徇^(guò)程中，管壁冷卻若不恰當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致其工作溫度不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值，發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。若過(guò)熱時(shí)間較短，就會(huì)降低材料強(qiáng)度，引起水循環(huán)沸騰、水循環(huán)破壞、水資源匱乏、管內(nèi)堵塞等問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)明顯的收縮或擴(kuò)張變形，一般管壁的破裂都會(huì)呈葉片狀邊緣特征。其中只有在溫度超過(guò)相變溫度Ac3時(shí)，還會(huì)轉(zhuǎn)變奧氏體鋼的鐵素體，管壁不會(huì)出現(xiàn)明顯的變薄現(xiàn)象。若過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)，就會(huì)改變管壁的顯微結(jié)構(gòu)及蠕變溫度，出現(xiàn)珠光體球化或析出碳化物聚集的奧氏體鋼、石墨、鉬鋼、碳鋼等物質(zhì)，破壞金屬晶體強(qiáng)度，其中在高溫蠕變斷裂中，一般不會(huì)出現(xiàn)明顯的管壁厚度變薄現(xiàn)象，而是會(huì)出現(xiàn)厚唇問(wèn)題。