在生物質鍋爐中肯定避免不了一些排煙溫度高的情況，降低鍋爐排煙溫度高的措施

　　鍋爐在72小時滿負荷運行時，鍋爐的排煙溫度較高，最高的比較穩(wěn)定數(shù)值為164℃左右。經(jīng)過調整和分析，認為鍋爐排煙溫度高是一個綜合性問題，需要從表計的校驗、吹灰、燃燒調整和汽水系統(tǒng)調整等方面綜合進

　　行治理。建議采取了如下措施：

　　1、通過觀察布袋除塵器入口溫度就地顯示145℃，發(fā)現(xiàn)DCS畫面排煙溫度顯示值偏大10℃，分析的原因是熱電偶的補償方式和計算方法有問題。同時，經(jīng)過對低壓空氣預熱器的換熱計算，發(fā)現(xiàn)空氣流量值偏小，需要

　　對風量和風壓進行重新標定，此外，兩個氧量計的顯示差異較大，高壓空氣預熱器出口的溫度顯示值明顯與實際值不符，因此，需要對相應的表計進行重新校驗.

　　2、投運吹灰器。鍋爐剛剛投運時，每天至少要進行一次吹灰，鍋爐運行正常，每天至少進行三次吹灰。同時，吹灰的次數(shù)與燃料中的灰分含量有關.

　　3、改變低壓空氣預熱器回路和高壓空氣預熱器循環(huán)回路的運行調整方式，要盡量使水側的流量靠近設計值.

　　4、按照各級過熱器和減溫器出口的溫度和噴水減溫水量的設計數(shù)據(jù)，來進行噴水的調整，第二級減溫水量最大、第三級減溫水量次之，第一級減溫水最小.

　　5、進行燃燒調整，減少一次風量，增大二次風量，同時降低爐膛負壓值(實際運行中的負壓值為-500Pa左右，維持在-50～-250Pa之間.

　　6、維持除氧器在額定壓力(0.588MPa)下運行，保證給水溫度為210℃左右。維持較高的除氧器壓力，以市低壓煙氣冷卻器更多地吸收煙氣熱量.