生物質鍋爐顆粒燃料生產制作的制作過程：

　　1、原料堆場：原料以鋸末為主。

　　2、篩分：原料通過輸送機輸送到篩分機進行篩分，剔除較大木塊或鐵釘等雜物。

　　3、干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過輸送機輸送到烘干機，通過熱風進行干燥。

　　4、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后存有大量的濕氣，通過旋風分離器將濕氣排走。

　　5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。

　　6、制粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備，是經農業(yè)部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率為96kW，產量可達1.5噸/小時。

　　7、冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。

　　8、篩選：將經冷卻的顆粒燃料進行篩選，因為經過篩選，可以將碎料篩選出來，保證生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料還要返回到前面的工序，進行再造粒。

　　9、成品倉：將加工后的成品顆粒，由提升機送入成品倉，為裝袋入庫做準備。

　　10、裝袋入庫：采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，然后送入成品庫。

　　11、筒倉系統(tǒng)：根據用戶自身需求，可采用散料運輸，也就是由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。