在食用油脂精煉脫臭工藝中,需要將油溫在真空條件下加熱至 240～265℃,以除去食用油脂中的揮發(fā)性成分。加熱油脂的媒介設(shè)備主要有導(dǎo)熱油爐和高壓蒸汽鍋爐。前者采用加熱后的導(dǎo)熱油通過換熱來加熱油脂,而后者是采用高壓蒸汽 (約 6 MPa, 275℃)。

導(dǎo)熱油爐的優(yōu)點是工作運行壓力低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜。但由于所使用的導(dǎo)熱油是化學(xué)制品,大多含有聯(lián)苯類成分,這類成分一旦混入食用油中將會對人體造成嚴重危害甚至具有致癌作用。而且隨著系統(tǒng)運行時間的延長,產(chǎn)生泄漏的危險性將增加。一旦系統(tǒng)中的換熱器出現(xiàn)任何小的泄漏,會對公共食品安全造成危害。此類事件在全球范圍內(nèi)已發(fā)生多次,在歐盟、美國等國家和許多地區(qū)已禁止在食用油脂脫臭時使用導(dǎo)熱油爐。在中國對于使用導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進行脫臭精煉的廠家,嚴格意義上來說將不再能夠取得食品質(zhì)量QS認證。

高壓蒸汽鍋爐是專為食用油脂精煉而設(shè)計制造的,其具有自動化程度高、無需人員值守、所使用的加熱媒介是處理過的軟水,即便泄漏對人體也無害,安全可靠。缺點是設(shè)備相對于導(dǎo)熱油爐價格較高,要求的換熱器一般是耐壓的列管式換熱器。但從食品安全角度來看,其無疑是一種安全可靠的導(dǎo)熱油爐替代加熱系統(tǒng)。

食用油精煉廠的工藝階段：

食用油加工需要精確和高質(zhì)量的標準，以確保其適合食用。加工操作中的疏忽可能會導(dǎo)致煉油廠的事故或消費者的健康問題。這將導(dǎo)致公司聲譽受損。因此，食用油精煉廠遵循標準流程，包括確保油無味、無味、顏色和晶體變化以及分子結(jié)構(gòu)重排。食用油工藝分為以下五個階段：

脫膠：

脫膠是加工油的第一階段，涉及去除雜質(zhì)，如磷脂，也稱為膠質(zhì)。從葵花籽、油菜籽和大豆中提取的食用油含有在煉油初期需要去除的磷脂。由于其乳化特性，脫膠階段對于防止油分解或變黑至關(guān)重要。

中和：

中和過程，也稱為堿精煉，涉及通過使用堿（例如苛性鈉）去除脂肪酸。當苛性鈉與脂肪酸接觸時，它會形成皂液，這些皂液會沉淀在水箱底部，然后將其去除。

漂白：

漂白過程對于從油中去除顏色至關(guān)重要。該過程會破壞可能對食用油中存在的甘油三酯的性能產(chǎn)生負面影響的污染物。漂白過程將食用油與粘土吸收劑混合，去除顏色并降低殘留肥皂、氧化特性、樹膠、葉綠素和微量金屬的含量。吸收劑的混合之后是過濾和漂白過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。漂白過程取決于多種因素，例如溫度、真空度、濕度和接觸時間。

除臭：

除臭階段涉及通過高溫和高真空蒸汽處理油，以將油從有氣味和揮發(fā)性成分中分散出來。除臭過程對于從油中去除香料和任何殘留的脂肪酸至關(guān)重要。

防寒：

食用油加工的最后一個階段是防凍，也稱為食用油的脫蠟。這是一個熱機械過程，包括在確定的氣候條件下使食用油中的固體顆粒結(jié)晶，然后機械分離晶體。該工藝中的食用油與結(jié)晶劑混合后通過靜態(tài)混合器進行加工。為了發(fā)生結(jié)晶，混合物在交換器中冷卻，然后過濾。對棉花和葵花籽油進行過冬處理。