北極星水處理網訊: 摘要：水泥熟料生產線余熱電站耗水量較大，如何做好用水和節(jié)水工作非常重要。針對余熱電站鍋爐用水、循環(huán)用水和生產運行“跑冒滴漏”以及全廠生產、生活用水問題，采用了多種節(jié)水措施和方法，涵蓋了電站用水的方方面面，通過實施這些措施和方法做到公司用水零排放。

1 基本情況

　　我公司3000 t/d水泥熟料生產線配套6 MW余熱發(fā)電機組。余熱電站用水量約占公司全部用水量的90%。余熱電站生產性用水主要為兩部分組成，一部分是鍋爐用除鹽水由制水車間提供，占10%;另一部分是汽輪機凝汽器循環(huán)冷卻用水，占90%。

　　公司水源為自備深井，為鈣鎂離子含量較高的高硬度水，年提水指標為20萬t，平均每月1.67萬t(最高2萬t)。而6 MW機組設計用水量為每月3萬t，如不采取節(jié)水措施供水量嚴重不足。原水指標見表1。

　　為使水資源得到合理利用并減少浪費，經過近兩年的探索實踐，根據工藝特點制定了五類節(jié)水技術方案(見圖1)，分別是：電站循環(huán)水節(jié)水技術方案①，制水車間(爐水制取)節(jié)水技術方案②，公司生活用水節(jié)水技術方案③，電站“跑冒滴漏”節(jié)水技術方案④，鍋爐定、連排節(jié)水技術方案⑤。

　　經逐步實施效果顯著，達到預期目的，實現了公司一個口取水一個口排水，中間用水閉環(huán)控制循環(huán)利用，高含鹽濃水全部排入公司大水池用于道路灑水和綠化，實現用水零排放。

2 節(jié)水技術方案

2.1 循環(huán)水節(jié)水技術方案

　　余熱電站循環(huán)水池2×500 m3，冷卻塔4臺冷卻風機，5臺循環(huán)水泵。循環(huán)水水質處理工藝原為填加阻垢劑，運行成本高、不符合環(huán)保要求，目前已改造為“2×200 t/h電化學除垢設備”+“產水15 t/h納濾”+“產水30 t/h超濾”設備，不再填加阻垢劑等化學藥品，見圖2。

　　電化學設備24 h開機，大量鈣鎂離子吸附在陰極上，有效降低水的硬度，凝汽器沒有結垢情況發(fā)生，但電化學設備對水中氯離子脫除作用有限，如不進行排污會造成水中氯離子濃度超標(700 mg/L)，對凝汽器不銹鋼管有腐蝕作用。為此就需要排放污水補入新水以降低氯離子濃度，實際運行每班排污水量約70 t可保證氯離子濃度不超標，但企業(yè)不允許外排水，為此公司新建1000 m3大水池用來存放排污水，然后用來道路灑水和綠化，但每班排污水量約70t，排水量偏大難以消化。為解決此問題將排污水通過“超濾+納濾設備”進行回收利用，工作指標為回收率60%，脫鹽率>90%，產水(除鹽水)回排到循環(huán)水池，極大地改善了水質，電化學清理頻次也大大降低，減輕了勞動強度，濃水排入大水池(唯一排放口)可以實現平衡，同時實現節(jié)水和減少排污的功能，通過一段時間運行，設備開車時間每天控制在4 h，排污量50~60 t，水質指標可滿足使用。

　　兩套設備功能上實現互補，減輕了電化學的運行負荷，延長了清理周期，降低了勞動強度，同時提高了循環(huán)水指標的可控性，實現循環(huán)水下限指標運行，更加節(jié)能降耗，見表2。

2.2 制水車間（爐水制?。┕?jié)水技術方案

　　制水車間原工藝流程為：水塔→原水箱→12 t/h碳濾→12 t/h砂濾→8 t/h反滲透設備(RO)→中間水箱→8 t/h混床→除鹽水箱。

　　RO+混床設備工藝落后，能耗高、維護量大，具體表現為混床再生正反洗用水量大且必須用除鹽水，成本很高，操作費時費力，人力成本較高，用酸用堿涉及環(huán)保排放，行政監(jiān)管工作壓力較高，日常故障率高，維修投入較大。

　　針對混床工藝不足，將其改造為“雙級反滲透設備(RO)+電去離子(EDI)”工藝，見圖3。

　　改造同時實現各級濃水回收利用和設備自動運行，制水車間實現無人值守、無水排放，濃水全部回收利用，實現零排放。

2.3 公司生活用水節(jié)水技術方案

　　公司生活用水主要浴室用水、廁所用水、化驗室及生產崗位生產生活用水，每天用水量約60~80 t。特點是成分復雜，有機物較多，但鈣鎂離子相對原水沒有多少變化。過去這部分水經沉淀后排到公司外部，隨著環(huán)保的推進，生活污水必須達標處理且不準外排。為此，采用MBR(膜生物反應器)一體化污水處理設備，經污水沉淀、菌類處理、膜處理實現出水水質達標，見表3。

　　出水堿度和硬度指標與原水相近，可補入電站循環(huán)水池。

2.4 電站“跑冒滴漏”節(jié)水技術方案

　　電站生產運行就是水的循環(huán)過程，涉及鍋爐用水(除鹽水)的運行和循環(huán)冷卻用水兩個循環(huán)過程。水的運行都要靠各類水泵推動，由于電站機組投入運行較早，使用的水泵盤根漏水較多，控制難度較大，特別是循環(huán)水泵大型水泵。

　　為實現節(jié)水目標且投入最小，凡涉及鍋爐用水(除鹽水)的水泵，因功率較小相應價格低，安裝、改造都方便，比如制水車間原水增壓泵、除鹽水上水泵等全部更換為機械密封不銹鋼水泵，杜絕盤根漏水。對于循環(huán)水泵由于功率較大，更換水泵投資較大，且機封水泵維修復雜，通過更換水泵的辦法并不合適，但循環(huán)水泵安裝集中，通過在泵房挖集水坑將漏水全部匯集，并設置集水坑水位自動控制裝置，水滿后自動將水打回循環(huán)水池，實現漏水回收利用，具有投資小效果好的特點。

2.5 鍋爐定、連排節(jié)水技術方案

　　電站中低鍋爐共6臺鍋爐，相應定排、連排設備6套，原設計為排污水經3臺擴容器減壓后排入下水道，這部分水為除鹽水，硬度很低，pH值較高，溫度較高，有一定濁度，直接排放十分可惜。改造方案為將擴容器從地面提到鍋爐一層，排水利用自然落差到循環(huán)水池，排水總量相對于循環(huán)水池水量很小，pH值、溫度和濁度影響可忽略。

3 結束語

　　通過以上技術方案的實施，目前我公司余熱電站用水、節(jié)水效果突出，實現水溝見底干溝運行，沒有不可控排放，整個電站只有一個排水口(納濾濃水排放口，電導率>4 000 μS/cm)，水資源實現全部回收利用，實現真正零排放。綜上所述，有些措施節(jié)水量較大經濟效益直觀，有些措施節(jié)水量較小單純經濟效益不明顯，但是從長期來看意義是重大的，節(jié)約意識、環(huán)保意識必須深入骨髓才能建立長效機制，變成自覺行動、主動行為。

　　原標題:技術 | 余熱電站水源綜合利用實踐，實現全部回收利用，實現真正零排放