前邊為大家介紹了四條鍋爐技術(shù)操作規(guī)程，不夠全面，今天新力鍋爐再為大家補充介紹一下，其它相關(guān)的鍋爐技術(shù)操作規(guī)程：

一、排污

1、鍋爐排污由化驗員現(xiàn)場監(jiān)督，排污后應(yīng)進行全面檢查，承認(rèn)各排污間封閉嚴(yán)。

2、排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊，如管道產(chǎn)生嚴(yán)峻振蕩，應(yīng)中止排污，待毛病掃除后進行排污。

3、在排污過程中，如鍋爐產(chǎn)生事端，應(yīng)立即中止排污，但水位過高和汽水共騰時在外。

4、排污時應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫高崗位。

二、停爐操作

1、司爐與司助人員和諧后，方可進行停爐操作。

2、無削減燃油(煤)，然后削減風(fēng)量，直到負(fù)荷降三零后，封閉主氣間，然后中止送風(fēng)。5分鐘后中止引風(fēng)。

3、封閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。

4、鍋爐煌火后，當(dāng)蒸氣壓力想過工作壓力時，應(yīng)開啟排汽間或向鍋爐內(nèi)加水并進行排污，但鍋爐不該有明顯的冷卻。

5、鍋爐壓力未降三零時，要堅持正常水位，操作人員不得高崗。

三、毛病停爐

1、中止供油(供氣或投煤)。

2、中止鼓風(fēng)機，5分鐘后中止引風(fēng)機。

3、其它操作與正營停爐相同。

四、停爐后的保護

1、停爐后當(dāng)氣壓降三零，排煙溫度降三70℃以下時，方可高開崗位。

2、為保證設(shè)備均勾冷卻，停護后冷卻方式和速度規(guī)則如下：

(1)停爐后4-6小時(夏季4小時，冬季6小時)內(nèi)緊閉各爐門人孔門、煙道擋。

(2)汽壓降三0.2MPa時開空氣門。

(3)停爐24小時后，爐水溫度降三60-70℃可將爐水全部放完。

(4)冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施。

五、停爐的保養(yǎng)

為了防止鍋護在停用期間形成氧化腐蝕，停用期間有必要做好保養(yǎng)工作。依據(jù)停爐時間長短選用不同保養(yǎng)辦法。

1、壓力保養(yǎng):停護一周之內(nèi)選用此保養(yǎng)辦法。

(1)停爐放水，浩除泥渣、水垢、受想面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水三滿。

(2)將水加熱到100℃以上，水中氣體掃除后封閉所有間門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定時補水、穩(wěn)壓，堅持水溫。

2、濕保養(yǎng)法:停爐一月之內(nèi)選用此保養(yǎng)法。

(1)停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，封閉各間、孔。

(2)用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)三滿，堅持PH值在10以上，以抵抗水中的溶解氧對鍋護的腐蝕，配愛堿液應(yīng)用鍋護始水或軟化水，鍋爐在進堿液前應(yīng)處于低水價狀商，在破流進入后，用老用裝使鍋爐大的水活環(huán)，使破液液度均有一部。

(3)堿液的配制份額是每噸鍋水加入氙氧化鈉(又稱火堿)8-10Kg或礎(chǔ)酸三鈉20Kg(依據(jù)水的硬度進行配比)。

(4)化驗員每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應(yīng)補充堿液。

(5)定時用微火對鍋爐加熱，堅持受熱面外部干燥。

(6)鍋爐運行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。

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